Teknik Bilgi.

A-ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLER

     Östenitik paslanmaz çelikler, alaşımında minimum %10.5 (Cr) ve değişen miktarlarda nikel (Ni) içeren kimyasal aşınmaya (korozyon) ve yüksek ısıya dayanımı olan gruptur.
Manyetik özelliği yoktur, ancak soğuk işlemle şekillendirilebilirler.İçerdiği düşük karbon (C) sebebiyle ısıl işleme tabi tutulamazlar.Paslanmaz çelikler içinde en çok bilinen ve kullanılan kaliteler bu grubun içerisindedir. Aşağıda stoklarımızda bulundurduğumuz östenitiklerin tanımlamaları, kimyasal ve mekanik özellikleri yazılıdır. Kalite numarası olarak en çok bilinen AISI – Amerikan ve DIN – Alman normları kullanılmıştır.

• AISI 304 / 304L – DIN 1.4301 / 1.4306 - 1.4307
• AISI 303 – 1.4305
• AISI 316 / 316L / 316Tİ – DIN 1.4401 / 1.4404 / 1.4571
• AISI 310 / 310S – 1.4810 / 1.4845
• AISI 904L – 1.4539

B-MARTENSİTİK PASLANMAZ ÇELİKLER

      Bu gruptaki kaliteler %11 – 17 krom (Cr) içeren tek önemli alaşım grubudur. Bu ferritik gruplar benzerlikler içerir. Ancak içerdiği %0.10 - 0.65 karbon (C) grubun tepkisini kökten değiştirir. Yüksek  karbon (C) ısıl işlemle sertleştirilebilmesini sağlar.

• AISI 420 , AISI 420 – 1.4021

AISI 420 – 1.4021

TANIMLAMA:

420 kalite paslanmaz birçok yüksek karbonlu çelik gibi ısıl işlemle serteştirilebilir. En az, %12 krom (Cr) içeren ve bu alaşım korozyon dayanımına yeterlidir. Tavlanmış durumda iyi yumşaklığa sahiptir, ancak ısıl işlemle 50 Rockwell sertliğe çıkma kabiliyeti vardır. En iyi korozyon dayanımı için sertleştirilmesi ve yüzeyin temizlenmesi veya polisaj yapılması gerekir.

Martensitik paslanmaz çelikler yüksek sertlik için , en uygun guruptur. Kaynak kabiliyeti zayıftır ve genellikle kaynak ertesi son olarak sertleştirme ve tavlama gerektirir. Korozyon dayanımı östenitik gruba göre düşüktür. Malzemenin verimli olması, sıfıraltı derecelerde (yumuşaklığını yitirir) ve yüksek sıcaklarda (dayanıklılığı düşer) kullanılmaması gerekir. Tavlanmış haliyle işlenebilirliği gayet iyidir. Ancak sertleştikten sonra (özelikle 30 HRC’nin üzerinde) işlenebilirliği zorlaşır.

KİMYASAL KOMPOZİSYON:

KOROZYON DAYANIMI:

420 kalite serleştirilmiş halde normal hava koşuluna , yiyeceği , tatlı suya ve hafif alkali veya aside iyi direnç gösterir. Tavlanmış halde korozyon dayanımı düşüktür. Temiz yüzeyliyken performansı yüksektir. Östenitik kalitelere göre korozyon dayanımı düşüktür. Bu kalite genellikle kesim aletleri üretmek için kullanılır, özellikle masa bıçağı ve oyma bıçaklar, vb. Korozyon dayanımı yiyecek atıkları ve normal yıkama metodlarına dayanacak kadar yeterlidir, ancak uzun süre bekleyen yıkanmamış artıkları çukurlaşmaya sebep olur.

ISI DAYANIMI:

Mekanik özelliklerine indirgeme sebebiyle tabloda belirtilen sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilmez. Uygun sıcaklık derecesi 560 °C.

ISIL İŞLEM:

Tavlama – full tavlama – 840-900 °C, fırında yavaşça 600 °C indirilir ve sonra   hava sıcaklığında soğutulur.

Tavlama işlemi 735-785 °C ve hava soğutma, sertleştirme 980-1035 °C arasında ısıtılıp, sonrasında hava veya yağla su verilir. Yağla su verme büyük kesitler için gereklidir. Mekanik özelikler tablosunda belirtilen özellikler ve sertlik derecesine ulaşması için sıcaklığı 150-370 °C arasına getirilir. Isıtma sınırının 425-600 °C dikkat edilmelidir.

KAYNAK:

Kaynaktan önce 150-320 °C arası, sonra da 610-760 °C arasında ısıl işlem yapılmaktadır. 420 ile kaplanmış kaynak elektrodlarıyla sağlam sağlam kaynak bağlantısı için tavsiye edilir. Mutlaka kaynak edilmesi gereken ortamda kullanılıyorsa, kalite olarak 309 kalite olarak kullanılabilinir.

MEKANİK ÖZELLİKLER

FİZİKSEL ÖZELLİKLER:

KULLANIM ALANLARI:

• Pompa mili
• Vana mili
• Çatal, bıçak, kaşık.
• Bıçak ağzı
• Cerrahi aletler
• İğneli subap
• Makas ağzı